我们在进行磨削的过程中，金刚石砂轮的磨料粒度的选择就会直接的影响到超硬材料在磨削加工表面的质量与效率。因此我们在选择正确的磨料力度那么就是必不可少的，因为我们在满足加工质量要求的前提下，一定要尽量的选择较粗的粒度，这样才能够提高加工的效率。在进行粗磨时，建议可以选择120-150#粒度的磨料，这样一来精磨时那么就可以选用180-240#粒度的磨料，而在使用超精磨时，那么建议尽量的选用W40-W7粒度的微粉磨料。

　　另外由于金刚石砂轮中磨料的浓度对于超硬材料的磨削效果的影响是有的，而浓度过高或者过低的话，这样就会直接造成磨料的过早脱落，从而导致砂轮的损耗费用增加，因此在选择磨料浓度的时候，这个就是非常关键的一步。而实验的结果表明，在进行粗磨时，建议选择较高的浓度，这样就能够增加单位面积内的有效磨粒数，也就能够提高加工效率+精磨时就需要选择较低的浓度。通常来说，我们在进行粗磨时，磨料浓度建议可以选用100-150%，而在精磨时，磨料浓度建议选用75-100%左右。

　　最后一个就是结合剂的选择，导热性较好的金属结合剂对于磨粒的结合力是比较大的，而且这类的话非常适用于晶形比较完整的金刚石磨料，同时还具有相对较高的磨削比，而树脂结合剂对于磨粒的结合力是较弱的，非常适用于脆性大、强度低的金刚石磨料。

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