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行业动态

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陶瓷结合剂金刚石砂轮的制作过程

金刚石砂轮的种类很多,其中陶瓷结合剂金刚石砂轮的发展经历了很长的阶段,而这个砂轮的制作过程包括如下

  金刚石砂轮的工作层主要包括有金刚石磨粒,而金刚石磨料就被金属结合剂粘结在基体上。首先沉积金属结合剂的厚度为金刚石磨粒高度的20%(上砂),然后继续使用金属结合剂把金刚石磨粒粘结(增厚),而这样的厚度大概就是磨粒高度的2/3。不过使用这种方法的确定就在于磨具工作表面上金刚石浓度太大。 然而聚晶金刚石(PCD)材料和聚晶立方氮化硼(PCBN)材料,主要就是金刚石或者CBN微粉在高温高压下合成在硬质合金基体上的,它克服了金刚石、CBN单晶的各向异性的特点,主要特点就是高硬度和高耐磨性,是一款非常理想的刀具材料,被广泛应用于汽车、航空、航天、建材等领域的加工。合成的PCD、PCBN片外圆形状不规则,表面不平整。

  陶瓷结合剂金刚石砂轮的特点是耐高温。而且加工效率高、刚性好、在磨削过程中能够保持刃具形状好,成品的尺寸精度同样也可以得到保证等各种优点。同时使用陶瓷结合剂金刚石砂轮磨削加工PCD刀具,能够最大限度地提高磨削的效率。

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