金刚石电镀砂轮是磨削的切削对象，它由良多细小而坚韧的磨粒和松散剂粘而成的多孔物体。磨粒间接负担着切削工作，必须犀利并具有高的硬度，耐热性和定然的韧性。常用的磨料有氧化铝（又称刚玉）和碳化硅两种。氧化铝类磨料硬度高、韧性好，适合磨削钢料。碳化硅类磨料硬度更高、更犀利、导热性好，但较脆，适合磨削铸铁和硬质合金。
　　同样磨料的砂轮，因为其粗细差异，工件加工后的概况精密度和加工服从就不相同，磨粒细小的用于粗磨，磨粒细小的适合精磨、磨料愈粗，粒度号愈小。

　　松散剂起粘结磨料的熏染。常用的是陶瓷松散剂，其次是树脂松散剂。松散剂选料差异，影响砂轮的耐蚀性、强度、耐热性和韧性等。

　　磨粒粘结愈牢，就愈不冗杂从砂轮上掉下去，就称砂轮的硬度，即砂轮的硬度是指砂轮概况的磨粒在外力熏染下寥落的难易程度。冗杂寥落称为软，反之称为硬。砂轮的硬度与磨料的硬度是两个差异的概念。被磨削工件的概况较软，磨粒的刃口（棱角）就不冗杂磨损，多么磨粒使用的光阴能够长些，也等于说可选粘接坚贞些的砂轮（硬度较高的砂轮）。反之，硬度低的砂轮适合磨削硬度高的工件。

　　砂轮在高速条件下工作，为了保障保险，在安装前应进行搜查，不应有裂纹等毛病；为了使砂轮工作安稳，使用前应进动作平衡试验。

　　砂轮工作定然光阴后，其概况空地会被磨屑梗塞，磨料的锐角会磨钝，原有的几何形状会失真。是以必须修整以复原切削材干和精确的几何形状。砂轮需用金刚石笔进行修整。

　　磨削是在磨床上用砂轮作为切削刀具对工件进行切削加工的办法。该办法的特性是：

　　（一）因为砂轮磨粒巨匠具有很高的硬度和耐热性，是以磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的钢、硬质合金等。

　　（２）砂轮和磨床特性抉择了磨削工艺系统能作均匀的微量切削，个别ap=0.00一～0.00５妹妹；磨削速度很高，个别可达v=三0～５0m/s；磨床刚度好；采纳液压传动，是以磨削能经济地失去高的加工精度（IT6～IT５）和小的概况精密度（Ra=0.８～0.２μm）。磨削是零件精加工的次要办法之一。

　　（三）因为剧烈的辩说，而使磨削区温度很高。这会造成工件产生应力和变形，以致造成工件概况烧伤。是以磨削时必须注入少量冷却液，以高涨磨削温度。冷却液还可起排屑和润滑熏染。

　　（4）磨削时的径向力很大。这会造成机床-砂轮-工件系统的弹性让步，使实践切深小于详情切深。是以磨削将要实现时，应不进刀进行光磨，以撤销短处。

　　（５）磨粒磨钝后，磨削力也随之增大、以致磨粒破裂或寥落，从新露出犀利的刃口，此特性称为"自锐性"。自锐性使磨削在定然光阴内能正常进行，但跨越定然工作光阴后，应进里手养修整，免得磨削力增大引起振动、噪声及毁伤工件概况质量。

　　平面磨床的结构与磨削运动

　　磨床的种类很多，次要有平面磨床、外圆磨床、内圆磨床、全能外圆磨床（也可磨内孔）、齿轮磨床、螺纹磨床，导轨磨床、无意磨床（磨外圆）和对象磨床（磨刀具）等。这里引见平面磨床及其运动。

　　一.平面磨床的结构（以M七一２0A为例，其中：M--磨床类机床；七一--卧轴矩台式平面磨床；２0--工作台面宽度为２00妹妹;A--第一次重大改善。）

　　（一）砂轮架--安装砂轮并发动砂轮作高速改动，砂轮架可沿滑座的燕尾导轨作手动或液动的横向间隙运动。

　　（２）滑座--安装砂轮架并发动砂轮架沿立柱导轨作上下运动。

　　（三）立柱--支承滑座及砂轮架。

　　（4）工作台--安装工件并由液压系统驱办法往复直线运动。

　　（５）床身--支承工作台、安装其他部件。

　　（6）冷却液系统--向磨削区提供冷却液（皂化油）。

　　（七）液压传动系统--其构成有：

　　a. 动力元件--为油泵，供应液压传动系统压力油；

　　b. 履行元件--为油缸，发动工作台等部件运动；

　　c. 管制元件--为各种阀，管制压力、速度、方向等；

　　d. 搀扶帮助元件--如油箱、压力表等。

　　液压传动与呆板传动比力具有传动安稳，能过载保护，能够在较大范畴实现无级调速等优点。

　　２.平面磨削运动

　　（一）主运动--砂轮的高速改动运动。

　　（２）进给运动

　　a. 纵向进给--工作台发动工件的往复直线运动；

　　b. 垂直进给--砂轮向工件深度方向的挪动；

　　c. 横向进给--砂轮沿其轴线的间隙运动。